생산 지표 추세 모니터링

• 주요 생산 지표 모니터링
  

  (오늘의 생산 지표, 24시간 생산 지표, 근무조별 생산지표)

• 공장 및 라인별 주요 지표 조회
• 주요 지표 별 최고 및 최저 라인 및 설비 표시

변경 예정 모델의 모니터링 및 예고로 준비 상태 점검 가능

• 생산 모델 현황 모니터링, 생산 모델 변경 예정 시간 알림
  

  (모델 변경 예고 기능 : T-OLP Pro 연동 필요)

• 생산 순서 오류 알림
• 긴급 생산 모델 추가 및 정보 표시

생산 라인의 부품 잔량 모니터링으로 부품 요청 및 납품 시간 확보 지원

• 릴에 남은 부품 현황 모니터링
• 설정된 값 이하의 부품이 남을 경우, 잔량 경고 알림
  

  (부품 잔량 경고 기능 : Full IT, T-Smart ID 연동 필요)

• 부품 예상 소진 시간 실시간 예측

스크린프린터의 상태 모니터링 및 부적격 자재 사용 방지

• 스크린프린터의 파라미터 오류, 수동 세척, 마스크 변경, 작동 상태 실시간 모니터링으로 문제 발생시 신속 대응 가능
• Solder Cream, Metal Mask, Squeegee에 대하여 설정된 시간/횟수를 초과하여 사용할 경우, 부적격 자재 사용 알림 발생
  

  (자재 수명 관리 기능 : T-Smart ID 연동 필요)

생산 목표 대비 실적 한눈에 파악 가능

• 라인 별 계획 대비 생산 실적 및 차이 모니터링 가능
• 라인 별 투입 자재의 실시간 모니터링

불량 원인 분석 및 리포팅 기능

• 버림률이 높은 순으로 설비/부품/피더/슬롯 조회 및 버림 종류 분석 기능 제공
• 라인 및 모델 별 불량률 및 CAD 기반 불량 위치와 이미지 정보 제공
• 설비/모델/부품/불량타입 등으로 불량 이력을 DB화 하여 검색 기능 제공
• 최적화 결과와 실제 Cycle Time 비교로 차이에 대한 원인 분석 기능 제공
• 월/주/근무조/시간 별 생산성 정보 및 목표 대비 생산성 정보 제공
• 평균 모델변경 시간 및 횟수, 모델 별 변경 시간 정보 제공

비 정지 시간 분석

• 작업자에 의한 설비 정지 시간 및 설비의 시스템에 의한 정지 시간 제공
  • MTBF(Mean Time Between Failure) : 전체 정지 시간을 기준으로 계산된 정지 발생 간격
  • MTBF2(Mean Time Between Failure 2): 설비의 시스템에 의한 정지 시간을 기준으로 계산된 정지 발생 간격
• 설비 정지 원인이되는 6가지 항목 별 정지 횟수 제공하여 정지 시간의 정확한 분석 가능

예측 가능한 생산 계획 수립

• 선택된 라인에서 특정 모델을 생산할 경우, 목표 수량의 생산 완료 시점 예측 가능
• 라인의 현장 특성(생산 시점, 근무조, 라인 특성, 모델 특성 등)을 고려해 생산 완료 시점 예측 가능

설비 오류 알람 및 유지보수 지원

• 불량 발생, 센서 이상, 헤드/노즐/피더/부품 이상 발생 시, 즉각적인 알람 발생
• 원인과 조치 가이드를 제공하여 현장에서 신속 조치 지원
• 슬롯, 헤드, 노즐 간의 관계 다이어그램으로 핵심 원인 요소를 쉽게 파악 할 수 있도록 정보 제공

설비와 소모품에 대한 유지보수 일정 관리 및 예방정비 지원

• 통합 유지보수 현황 모니터링으로 점검 시간 절약으로 업무 효율성 향상
• 유지보수 이력 조회 및 줄력 등 이력 관리 가능
  유지보수 소요 시간을 누적 관리하여 유지보수 계획 시 참고 가능
• 매일 유지보수 점검 항목을 알림
• 장비 별 유지보수 매뉴얼 제공으로 작업 편의성 향상
• 헤드 별 설정된 사용 횟수에 도달하면 자동으로 유지 보수 항목으로 설정되어 사용자에게 알림